Qu'est-ce que la méthodologie Kanban ?

La méthodologie Kanban est un outil venu du Japon basé sur l’approche Lean, c’est-à-dire sur l’amélioration continue des process de développement et de production. Son but ? Optimiser ces process et limiter les gaspillages (en temps et en ressources). Dans cet article, Harvestr vous résume ce que vous devez savoir sur la méthode Kanban, afin de la comprendre et de vous en inspirer dans vos projets de développement produit.

Méthodologie Kanban : définition 

La méthodologie Kanban a été créée par Taiichi Ōno pour Toyota en 1950 dans le but d'optimiser la capacité de production de l’entreprise pour s’imposer sur le marché automobile. À l’origine, Kanban est une méthode de gestion des stocks qui sert à produire sur demande. L'objectif principal : équilibrer la production et la demande. 

Elle répond à 4 exigences :

  • Réduire les coûts de production.
  • Éviter les gaspillages liés à la surproduction. 
  • Diminuer les délais de production.
  • Produire avec la meilleure qualité possible.

À l’opposé de la majorité des modes de production, basés sur un système à flux poussés (qui prend difficilement en compte les demandes des clients finaux), la méthodologie Kanban fait le choix d’un système à flux tirés directement dicté par la consommation du client. Autrement dit, cela consiste à développer un produit uniquement quand il est demandé et dans la quantité exacte demandée.

Il est essentiel d’agir en amont de la chaîne de production pour faire correspondre la production aux besoins exacts de la demande (en aval). On ne doit produire que pour répondre à la demande des consommateurs. La méthode Kanban désigne ainsi le système d'information qui permet de faire remonter les besoins de l'aval vers l'amont le plus rapidement possible.

Les principes de la méthodologie Kanban 

Kanban veut dire « étiquette » en japonais. La méthodologie Kanban est basée sur un système d'étiquettes correspondant chacune à une commande bien précise. Ces étiquettes sont les déclencheurs de la chaîne de production. Elles indiquent : 

  • Les tâches à réaliser.
  • Le délai de réalisation de ces tâches.
  • Les tâches déjà réalisées (et donc le stock disponible).

 

methodologie kanban

 

Concrètement, la méthode Kanban prend la forme d’un outil visuel utilisé pour fluidifier la communication et assurer une meilleure collaboration. L’information circule ainsi plus facilement, en temps réel. 

La méthodologie Kanban est basée sur 4 principes :

  • Améliorer les process existants. 
  • Appliquer des changements progressifs. 
  • Respecter le process, les rôles et les responsabilités actuels.
  • Encourager le leadership à tous les niveaux.

Ces principes sont là pour éviter d’imposer des changements trop brutaux et de bousculer l’ordre établi. Car le changement a tendance à générer de la frilosité dans les équipes. La méthode Kanban vise à faciliter au maximum la mise en place des changements nécessaires à l’amélioration des process.

Les bonnes pratiques à retenir de la méthodologie Kanban 

Voici 5 bonnes pratiques de la méthodologie Kanban à appliquer à votre production ou à votre développement produit (même dans le digital) :

1. La visualisation : utilisez un tableau dont chaque colonne représente un jalon du projet (à faire, ouvert, en cours, en test, terminé), qui évolue jusqu'à ce qu'il soit terminé. 

2. La limitation du volume de tâches en cours : chaque étape de votre tableau ne peut contenir qu'un nombre limité de tâches en même temps, qu’il vous faut terminer avant d’en ajouter de nouvelles.

3. La gestion du flux : maîtrisez la vitesse et la fluidité du travail à effectuer en suivant précisément chaque tâche en cours depuis votre tableau.

4. L'explicitation des process : les tâches à réaliser doivent être clairement exprimées pour que l'équipe projet comprenne le travail en cours.

5. L'identification des opportunités d’amélioration : avec votre équipe, trouvez des améliorations à mettre en place dès qu’une étape du projet est accomplie. 

La méthodologie Kanban optimise la réactivité de l'équipe, favorise la résolution collective des problèmes et améliore la qualité de travail. Vous souhaitez revoir vos process de développement produit ? Harvestr est là pour vous aider.



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